电池极板生产中模温机的工作原理与铅膏固化温度管理

在铅酸蓄电池极板生产过程中，铅膏固化环节的温度控制直接影响极板的物理性能与电池使用寿命，模温机在此发挥关键作用。

铅膏涂板后进入固化室，初期需要快速升温以促进铅膏中的水分蒸发和化学反应。模温机的加热系统采用天然气燃烧加热导热油，将固化室温度在 1-2 小时内提升到 45-55℃。导热油通过散热翅片管在固化室内循环散热，配合强制通风系统，使室内温度均匀分布。模温机的控制系统根据铅膏配方和环境湿度，自动调节加热速率，避免因升温过快导致铅膏表面干裂。

随着固化进程推进，需将温度逐步提升到 60-70℃以完成铅膏的结晶转化。此时模温机的温控逻辑更为复杂，既要保证温度稳定上升，又要防止局部过热造成极板氧化。模温机采用分段升温控制策略，每小时升温幅度控制在 2-3℃，并通过温湿度传感器实时监测固化室内环境参数。当检测到湿度异常时，系统自动调整加热功率和通风量，确保铅膏在适合的温湿度条件下完成固化，形成致密的氧化铅晶体结构，提升极板强度和导电性。

苏州新久阳机械的电池极板专用模温机，针对铅酸蓄电池生产环境中铅尘、硫酸蒸汽的腐蚀问题，设备外壳采用防腐涂层处理，关键部件选用耐酸碱不锈钢材质；循环系统配备高效过滤装置，防止铅尘进入导热油管路。同时，该模温机支持与固化室自动化控制系统联动，实现温度、湿度、通风等参数的一体化管理，为电池极板生产提供稳定可靠的温控解决方案。